Tellerfedern in Kernschießmaschinen

In modernen Gießereibetrieben spielen Kernschießmaschinen eine entscheidende Rolle bei der Herstellung hochwertiger Sandkerne, die die Innengeometrie von Gusskomponenten definieren.

Bei diesen Maschinen wird harzbeschichteter Sand in das System gefüllt und der Sand dann schnell in einen beheizten Kernkasten (Form) geschossen. Unter Hitze wird der Sand ausgehärtet und verfestigt, sodass ein starker und präziser Sandkern entsteht, der dann als fertiges Bauteil ausgeworfen wird.

Um einen zuverlässigen Betrieb zu gewährleisten, müssen die beiden Formhälften dicht schließen, um ein Austreten von Sand zu verhindern und einen gleichmäßigen Druck über die gesamte Kontaktfläche aufrechtzuerhalten.

Bei diesem System wird durch Tellerfedern eine Flexibilität/Federweg beim Zusammendrücken der Werkzeugformen erreicht.

Tellerfederpakete (gestapelte Belleville-Scheiben) sind typischerweise um eine Zentrierwelle herum angeordnet und bilden ein geführtes mechanisches System. Die Klemmkraft wird durch Eigengewicht und mechanische Anpressung aufgebracht.

Beim Schließen der Form werden Tellerfedern zusammengedrückt und verformt, wodurch anstelle eines starren Kontakts eine elastische Klemmkraft erzeugt wird. Diese elastische Eigenschaft ermöglicht dem System Folgendes:

• Absorbieren Sie Maßabweichungen und Toleranzen
• Verhindern Sie lokale Stresskonzentrationen
• Verbessern Sie die Dichtungsleistung
• Verlängern Sie die Lebensdauer der Form

OPTIMUM Disc Spring fertigt seit 1984 Tellerfedern für Kernschießmaschinen.

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